Новое
Consolit Flame 40K СБШК — 40 Кладочный

Consolit Flame СБМА-65

Общая информация

Заполнитель: Муллитокорунд

Температура применения, оС: 1550

Массовая доля,% Al2O3, не менее: 65,0

CaO, не более: 7,0

Макс. размер зерна, мм, не более: 7,0

Плотность бетона после формования, г/см3 : 2,3

Предел прочности при сжатии через 3 сут, Н/мм2, не менее: 30

Расход воды, литров на 100 кг сухой смеси: 9,0 — 13,0

Количество

2,800руб.

Сухие огнеупорные смеси CONSOLIT FLAME относятся к группе неформованных огнеупоров  гидравлического твердения и  состоят из огнеупорных заполнителей сбалансированного гранулометрического состава, модифицирующих добавок органического и минерального происхождения, а также  вяжущего — высокоглиноземистого цемента марки  ВГКЦ-70-1 (ВГКЦ  -75-05), производимого по ГОСТ 969-91.

 

         Применение

       Огнеупорные смеси CONSOLIT FLAME предназначены для изготовления изделий  и монолитных  футеровок в различных отраслях промышленности  

1. Футеровка  агрегатов коксохимии,  черной, цветной металлургии, электроплавильных, индукционных печей. Литейные и закалочные печи  в машиностроении.

2. Энергетические и отопительные котлоагрегаты (горелочные камни, натрубная, потолочная футеровка, шлаковые воронки ).

3. Цементная промышленность (футеровка порогов вращающихся печей, рекуператоров, декарбонизаторов, циклонов и т.п.).

4. Горелочные камни, элементы кладки  стекловаренных печей.

5. Футеровка вагонеток в  производстве штучных огнеупоров, красного кирпича, керамических изделий.

6. Тепловые агрегаты сахарных заводов.

7. Камеры сгорания.  Малые  печи сложной формы (хлебопекарные, кузнечные, сушильные,  утилизационные) — замена штучных огнеупоров.

9. Устройство и кладка  каминов.

ПОДГОТОВКА  ОПАЛУБКИ (формы)

           Перед началом работы   опалубка (форма), в которую производится  укладка готовой массы,  должна быть сухая и чистая.  При проведении   ремонтных работ  поверхность футеровки,  подлежащей восстановлению,  необходимо тщательно очистить   от инородных  включений (кусков металла, окалины, кокса, остатков технологических продуктов, непрочных, отслаивающихся фрагментов старой футеровки, пыли, грязи).

С целью обеспечения демонтажа опалубки (формы)  рабочую поверхность  рекомендуется  покрывать тонким слоем консистентной смазки, промасленной бумагой  и т.п.   При необходимости  рекомендуется придавать опалубке (форме)  клиновидность (конусность) в пределах  0,5 -1%.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

 

      Требуемое количество сухой  смеси с помощью  смесительного оборудования  тщательно   перемешать  с  заданным количеством чистой  воды до получения  однородной виброподвижной массы.

При поставке двухкомпонентной  смеси (заполнитель и цемент поставляются раздельно) предварительно смешать в заданном соотношении заполнитель с цементом. Затем в полученную сухую смесь добавить расчетное количество воды и вновь  перемешать до получения бетонной массы.

Превышение рекомендованного    количества воды  может приводить к снижению строительной прочности бетона и  ухудшению  его  эксплутационных характеристик.

        Готовый бетон  должен быть использован не позднее   1часа с момента изготовления.

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

        Укладку готового бетона в опалубку для монолитной футеровки производить   с помощью погружных (навесных) вибраторов. При изготовлении формованных изделий применять вибростол .

Работы по укладке бетона  рекомендуется выполнять в интервале температур от +5ОС  до +25ОС. Следует помнить, что при температуре ниже +5ОС твердение бетона может  замедляться.  При температуре выше +25ОС ускоренное схватывание бетона    затрудняет его укладку.

Для обеспечения оптимальных условий твердения поверхность  бетона (изделия)  рекомендуется в течение от 1 до 3 суток поддерживать во влажном состоянии, защищая   водонепроницаемым   покрытием, например, полимерной пленкой или периодическим смачиванием поверхности тонкораспыленной водой.

Демонтаж опалубки рекомендуется  вести после набора бетоном транспортной,  монтажной прочности.

Сушку бетона  рекомендуется  вести при температуре 110 – 120 оС не менее 3 суток или   согласно технологического регламента потребителя.  В других случаях  скорость прогрева бетонной футеровки или изделий  рекомендуется поддерживать на уровне 20 оС/час.

При  ремонтных работах расшивку крупных трещин и дефектов  футеровки   рекомендуется  вести в форме «ласточкина хвоста», при необходимости  поверхность  предварительно обработать специальным грунтом.